放电机加工原理简单而言是利用电能转换成工件热能，使工件急速融熔的一种热性加工方法。下面我们从微观的角度从5个方面来描述单个脉冲的过程。

　　1：电极与工件之间距小到数微米（μm）的距离时，（工件及电极表面不是决对平的）首先距离最短的地方电场强度最大，在电场作用下-极表面产生电子向+极发射。

　　电压开始上升，无电流。

　　2：-极电子向+极产生高速运动并相互碰撞，使介质（火花油）产生电离。介质击穿放电，电子和电离相互运动，既产生放电通道。

　　电压到达引弧高度，电流开始产生

　　3：脉冲电源通过放电通道瞬时释放能量，放电点和放电通道温度急剧上升，中心温度高达壹万摄氏度，瞬时压力高达10兆帕。在高温的作用下放电点的金属物 被爆炸性熔化或气化。

　　电压及电流到加工值。

　　4：金属物被熔化或气化的同时，10兆帕的压力将金属颗粒抛离工件表面。

　　电压及电流开始下降。

　　5：当脉冲电流结束时，极间的放电通道迅速消失，极间瞬间高温也迅速消失，进入休止期，介质恢复绝缘。等待下一次放电。

　　电压及电流均无。

　　放电机就是一直重复1-5这样的过程。

　　1秒＝10的6次方微秒＝ 1000000微秒，用1000000微秒÷放电脉波＋休止脉波就＝每秒会在工件上出现多少个凹坑，所以每秒钟会有数千次到数拾万次放电。

　　电火花机油是一中介质，它绝缘的，它还有气化张力及排渣的作用。

　　油的要求:低粘度1.5—1.8及高燃点120度以上。

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