答：先对好刀，设定零点偏移G54位于工件上平面右顶角，刀具T1，刀具形状同加工槽吻合，且最大径为22.5mm，设定刀具补偿为22.5mm。前四个槽还需要第二次加工，过程如第一次一样，程序如下： M03 Sxx ；主轴运行 G90 G00 G54 T1；选择进给方式、零点偏移和刀具 X0 Z0；刀具到对刀点 G91 G1 F=R3； R参数中设定R3=1000 Z-2；准备加工上平面 X-xx ；加工上平面，xx表示上平面加工量 G90 G00；准备快速退刀 Z0；快速退刀 X0；快速退刀 G91 G01 F=R3； R参数中设定R3=1000 X-4；准备轴向加工 Z-xx；轴向加工,xx表示轴向加工量 G90 G00 X0；X轴回到偏移点：G54点 Z0；Z轴回到偏移点：G54点 G91 F=R3； R参数中设定R3=1000 G01 G41 Z-2；启用刀具补偿 G40；关闭刀具补偿 L01：子程序 R0=R0 1；设定宏指令，准备计算槽数 G91 G01 F=R3 Z=-R1；R参数中设定R1=45，R参数中设定R3=1000 G91 G01 F=R4； R参数中设定R4=0.1 X=-(R2*2 4)；R2参数中设定R2=槽深， G04 F2；暂停2秒钟 G90 G00 X0； IF R0＞=5 GOTOF L01；判断如果第5个槽未加工完，掉转到L01继续加工，否则接续下一指令 G90 G00 ； X0 M05；主轴停止，换刀，准备前4槽更深度圆弧加工 M30 注意：程序中其他进给量也可以采用宏指令。

　　程序中语法不一定完全正确，应运用空刀调试和试运行，无误再进行加工。

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