大家都讲讲数控车床的刀补是怎么修改的？-森宝五金网

大家都讲讲数控车床的刀补是怎么修改的？

　　数控车床常用的刀具方法有普通对刀法、自动对刀法、机外对刀仪对刀、定点对刀法和试切对刀法。在实际工作中，应根据具体需要合理选择相应的方法。同时重视修刀控制尺寸精度的修改，采用刀补值修改、编程、程序修改、刀补修改等方法修复存在的缺陷和误差，加强精度控制，提高产品加工制造质量。

　　一、数控车床的修改刀补控制尺寸精度方法

　　在具体工作中，采用上述切割方法，通过切割、测量等过程，可以得到更准确的切割数据。但由于操作方式和方法不正确、操作人员综合技能低、机床定位精度不准确、重复精度不够等因素的影响，试切刀具的精度仍然有限，难以有效地满足工件的精度要求加工和生产。为了弥补这一缺陷和不足，应采取措施改进和完善工件，保证加工尺寸的精度。具体来说，有几种常见的方法。

　　刀补值修改

　　首次出现刀具误差或其它原因较大，超过工件公差，不能满足工件产品加工需要的情况。在这种情况下，为了弥补工件加工中存在的缺陷和不足，可以采用修改刀具补位值的方法进行改进和完善，使工件尺寸满足要求，提高产品加工精度。一方面可以采用绝对坐标输入法进行修改和改进。按照“大减量、小增量”的原则，在001-004号填处进行修改。

　　程序修改

　　数控产品加工中，经常会遇到以下情况：程序运行后自动停止测量，与设计要求和标准进行对比分析，发现尺寸已达不到要求，尺寸变化不规则，影响数控加工效果，影响产品的效率和性能质量也会带来负面影响。

　　刀补修改

　　除了对程序进行修改外，为了减小工件加工的误差，可以通过刀具补偿的方式有效地控制加工精度。例如，在上述阶梯轴工件的加工生产过程中，可以在刀具填充处输入u-0.12来修改刀具填充，以保证加工尺寸满足要求，从而提高工件加工精度。

　　二、数控车床的对刀方法

　　一般对刀方法

　　一般刀具法在实际工作中的应用非常普遍，是指机床相对位置检测的手动刀具。以z向刀具为例，具体操作方法如下：先安装刀具，然后移动刀具，手动切割工件的右端面，然后沿x向退刀，将右端面与加工原点的距离输入数控系统，从而完成刀具的切削加工。

　　自动对刀方法

　　该方法是通过刀尖检测系统实现的。刀尖以设定速度接近接触传感器。刀尖接触传感器并发送信号。为了完成整个对刀过程，需要用到的主要部件包括主轴、刀架和接触传感器。该方法操作简单，能自动完成对刀过程，有利于提高产品加工精度。它的应用也越来越广泛。

　　三、结论

　　对刀操作是数控加工的关键步骤之一，直接影响到工件的精度和产品质量。作为一名操作工，在编程和实际加工过程中，要认识到对刀的重要性，掌握对刀的方法，加强对尺寸精度的控制，采取有效的对刀方法。遵循工艺流程，减少对刀误差，及时调整和优化加工误差，实现对误差的有效控制，提高加工精度，提升产品加工质量。