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　　大神谈不上，看着也没人回答，我就抛砖引玉一下！

　　一般数控机床的精度是不可能出现这么大的误差的，所以我先排除了机床的定位精度问题，出现误差应该是操作者的问题！

　　个人觉得在数控车加工中工件的Z轴方向有10几丝的误差是很正常的事情，比如因为工件没有夹紧在加工时产生轴线窜动产生Z轴位移误差；在用刀补时Z轴方向的对刀没有采用刀尖圆弧的圆心作为对刀点或者是在外锥上直接进行退刀也会产生Z轴方向过切。对于出现的过切问题，你一定要找到原因，用排除法一点点去试！

　　以上就是我针对这个问题，简单谈了一下个人观点，至于其它过切原因欢迎一起交流讨论学习哈！

　　过切？意思是切刀切断的时候会长20丝左右？

　　出现这种问题一般是切刀对的不正导致的。要么就是你切刀磨的不行，导致的鼓肚子。

　　在确定不是刀的问题后，你再看看是不是毛刺翻过来了，导致的问题

　　这些都没问题后，你先用快走走到靠近的地方，再用go1走刀走过去，再切。不就行了

　　还有问题你就刀补，我就不信一个活和一个活能差20丝

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