实木大板是怎样制成的？-森宝五金网

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　　许多人其实对实木家具很好奇。首先，由于因为木材具有古典风格，更接近中国传统文化。另一方面，这是因为实木家具的价格通常比较贵，而且很少像其他家具那样以低价出售。近年来，实木家具开始融入许多地域元素，形成了更具现代感的外观结构。以实木大板为例，不仅保证了高端气质，还突出了实用性。实木大板看似很简单，但是它的成材历程却不是那么顺畅。小编今天就为大家讲述大板究竟是怎样“炼成”的。

　　第一步：选择原材料

　　选择原材料是一块优质的实木大板的质量基础。每一块板子在加工前必须经过严格的选材。在选择合适的木材时，要均衡地考虑到板子的口径、含水量、产地、密度和稳定性。只有优质的板材才可能被制成一块恒久流传的好板。

　　第二步：设计

　　一张好的实木大板和巧妙的设计密不可分，设计师傅的构思、雕塑和设计决定了这块实木大板的风格、尺寸、外观和特点。实木大板的迷人之处就在于厚重的氛围和由内向外渗透的自然美。

　　第三步：切割

　　大板大板被设计完成后，必须根据设计的外观进行切割。切割机是一种特殊的大纸板切割机，不同密度的板材使用不同的切割机。例如，皮带锯一般切割相对密度较低的木材，卧锯则是切割密度较高的木材。

　　第四步：抛光打磨

　　切割好的大板材料要对每一个面都进行打磨抛光，打磨抛光时要保证每个面都光滑无比，这样既能保证大板的各个界面都光滑不划手，又能使实木大板看起来光可鉴人。

　　第五步：烘干

　　实木大板材料都是含有一定的水分，因此在上油漆前，必须确保木板干燥。如果材料含有水分，会影响木材性能的稳定性。经过专业干燥的大板干燥室，物料中的水分蒸发，从而保证了整块实木大板的稳定性。

　　第六步：上漆

　　在油漆实木板桌子之前，上漆师傅一般会先上一层清漆。这样做的目的是为了确保成品的环保性能，并保留板的原始木纹。实木桌底面有四道底漆和四道面漆，完成一块油漆后，等它干了再干一块。当所有油漆完成并干燥后，完成的实木桌子就完成了。

　　这就是实木大板“炼成”的全套流程了，有什么不懂的也欢迎私信小编，我会给您优质的答复。

　　首先，是用一定规定小木条开小槽，然后涮胶水拼接压缩，最后干后就会改成规格2440x1220的大板子！

　　第一、选材

　　选材是一张实木大板桌品质的基础，每一块大板，在加工前，都要经过严格的选材。在选材时要考虑大板的口径、干湿、产地、密度以及稳定性等，好的大板材料能够被制作成品质卓越的实木大板桌。

　　第二、设计

　　一张出色的实木大板桌与设计是分不开的，要做成什么风格、多大尺寸、外观特色等，都需要依靠设计大师们的构思、雕琢及设计。实木大板桌的魅力，就在于它从内到外渗透出的大气厚重、原始自然。

　　第三、切割

　　大板桌设计好以后就要根据设计的外观对板材进行切割，切割是使用的是专门的大板切割机，不同密度的大板，使用的切割机也不相同，比如皮带锯一般切割相对密度小的木材，卧锯一般切割密度大木材。

　　第四、抛光

　　切割好的大板材料要对每一个面都进行打磨抛光，打磨抛光时要保证每个面都光滑剔透，这样既能保证大板的各个界面都光滑不划手，又能使大板桌看起来晶莹剔透。

　　第五、烘干

　　实木大板材料一般都含有水分，因此在上漆前，必须保证大板是干燥的。如果材料中含有水分，会影响大板木性的稳定。经过大板烘干房的专业烘干后，材料中的水分蒸发，保证木质的稳定。

　　第六、上漆

　　在为实木大板桌上漆时，要采用环保清漆，这样做的目的一是保证成品的环保属性，二是保留大板的原始木纹。实木大板桌上漆时很有讲究，一般在底和面都要上四道底漆，四道面漆。上完一道漆后要等干了再上另一道。等所有漆上完，并烘干后，成品的实木大板桌就大功告成了。

　　目前，市场上比较常见的实木大板桌的材质有很多种，比如巴西花梨木、非洲楠木、非洲鸡翅木、缅甸金丝楠木、非洲黄花梨木以及非洲奥坎木等等，其中非洲奥坎实木大板桌因材质稳定、硬度密度适中、不易开裂而更受欢迎。实木大板桌取材于天然，集自然精华于一身，在家具品类中具有独特品味。实木大板桌能带来大气、高端、厚重的质感，它将中国传统文化与现代时尚元素相结合，融入家具的设计当中，使家具富有天然的亲和力。

　　第一原木采伐。大口径的树木在国内已经很少见了，现在一般都从非洲美洲澳洲印尼和新西兰等进口的。

　　第二港口卸货后放置一定的时间，用于干燥。

　　第三步就是开料了。宽度一般就按树木的直径了。最宽的部分是有树髓的是不能做大板桌，一棵树一般可一开4-6块大板桌。长度要根据原料了如果有树洞或者巴结开裂部分要绕开和锯掉了。厚度也要原料来看了。

　　第四步就是刨光了。要拿超平尺做参照刨平。

　　第五步就是打磨了，打磨是最费功夫的了。砂纸要从粗到细打磨十七八遍。一直打磨和镜子一样。

　　第六就上底漆底漆干了要用特细砂纸打磨一遍。这样一遍底漆一遍打磨要反复三次。

　　第七步就上清漆了，清漆也要反复三遍。要起到大板和空气隔绝，这样才不会开裂和变形。

　　第八就是用亮光聚氨酯漆收光了。也起到镀膜做用。

　　第九有客户订货了再喷涂一遍亮光聚氨酯漆，再做一层蜡。

　　这全部工序下来要六七十遍，才能做出像镜子一样光亮平整。木质纹路才能充分显现。

　　无论底漆清漆和面漆都符合环保标准，没有异味。只有木材的亲和力。

　　我做这个也好几年了，国外的木材越来越受限制了。特别是非洲更不允许砍伐了，原料也越来越贵。