切刀是车刀的一种，车刀的刃磨要选择适当的砂轮，掌握正确的步骤和方法，同时要注意安全。

　　1.砂轮的选择

　　砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。

　　1)磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉。

　　碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上)。性脆而锋利，并且具有良好的导热性和导电性，适用刃磨硬质合金。其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。

　　2)粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此，数字越大则表示磨粒越细。粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应选号数大(即磨粒细)的砂轮。船上常用的粒度为46号—台0号的中软或中硬的砂轮。

　　3)硬度：砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮硬，即表面磨粒难以脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚。刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮。

　　另外，在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。综上所述，我们应根据刀具材料正确选用砂轮。刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮，两者不能搞错。

　　2.车刀刃磨的步骤

　　磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角；

　　磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角；

　　磨前面，同时磨出前角；

　　修磨各刀面及刀尖。

　　3.刃磨的方法

　　（1）人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；

　　（2）两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；

　　（3）磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；

　　（4）磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；

　　（5）修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。

　　4.磨刀安全知识

　　1）刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人。

　　2）刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故。

　　3)磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中。

　　4）磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外。

　　5）磨小刀头时，必须把小刀头装入刀杆上。

　　6）砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，入发现过大，应调整适当。

　　车刀尖型

　　(1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。

　　(2)精车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。

　　(3)圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。

　　(4)切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。

　　(5)螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。

　　(6)镗孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。

　　(7)侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面，右侧车刀通常用在精车轴的未端，左侧车则用来精车肩部的左侧面。

　　刀刃外形的区分

　　(1)右手车刀：由右向左，车削工件外径。

　　(2)左手车刀：由左向右，车削工件外径。

　　(3)圆鼻车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削。

　　(4)右侧车刀：车削右侧端面。

　　(5)左侧车刀：车削左侧端面。

　　(6)切断刀：用于切断或切槽。

　　(7)内孔车刀：用于车削内孔。

　　(8)外螺纹车刀：用于车削外螺纹。

　　(9)内螺纹车刀：用于车削内螺纹。

　　工欲善其事，必先利其器，为了在车床上做良好的切削，正确地准备和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形状的车刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系，车刀本身也应具有足够的硬度、强度而且耐磨、耐热。因此，如何选择车刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考虑因素。

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