产生原因:
1 钻头后角太大;
2 钻头左右切削刃不对称,摆差大;
3 无导向套或导向套与钻头配合间隙过大;
4 主轴轴承松动,工件夹紧不牢。。。等等。对于扩孔后角过大是产生抖动的最主要的原因。扩孔时切削刃的后角一般在2~6°之间。以下是钻头刃磨方法可作参考: 磨钻头时,要使钻头的切削刃对着砂轮的轴线部位,使钻头的轴线与砂轮的轴线向左偏移一个角度,使得磨出来的钻头的顶角能够在118°左右。用右手拿着钻头的前部,左手拿着钻头的后部。右手固定着不动,左手拿着钻头的尾部向左下方摆动。 在整个磨钻头的过程中,钻尾一定不能高过砂轮的轴线,否则会使切削刃被磨低,钻头就会钻不下去。在磨钻头时的用力,应该是由小到大,即从切削刃部位往后磨时,用的力量是从小到大。在磨钻头时,一定要使两切削刃的顶角对称,一般在118°左右。在磨完一侧的切削刃后,要保持姿势不变,旋转钻头180°,接着磨另一侧的切削刃。两个切削刃的应该一样长,两刃的角度要对称,不要一高一低。切削刃的后角一般在8~12°之间(扩孔时切削刃的后角一般在2~6°之间。),不要把切削刃磨的比后角还要低,那样钻头是钻不下去的。另外要把钻头的横刃磨窄一些,这样可以减小钻头在钻孔时的轴向阻力,使钻头在往下钻时能省力不少。
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