损坏的原因（1）轴承的润滑脂过多，其熔化流出，甩到绕组上，腐蚀绕组。（2）轴承安装不当或安装带轮不正确，外力使轴承内外圈装歪，致使转动不灵活，轴承发热损坏。

　　（3）轴承滚柱滚珠，内外套圈滚珠支架严重磨损和发生金剥落，造成电机异响，以致电机扫镗烧毁。

　　（4）电机轴向没有窜量，轴承外盖与轴承外套之间间大小。电机运转时，转子受热膨胀时伸长，致使轴承发热。

　　（5）电机端盖没上好，止口没有靠紧，或轴承盖上不均，使滚珠偏出轨道旋转而发热。

　　（6）防护不好，轴承内进水或粉尘，使轴承得不到良好润滑而损坏。防范措施：轴承的润滑脂的选择要合适，应根据其类型尺寸和运行条件来选择。润滑脂填充量要合适，一般为轴承室1/2-2/3为宜改善密封装置 。

　　1.轴承表里圈、滚珠、夹持器等有裂口和剥皮，这是由于轴承与转轴协作不妥，强力套入所构成的。

　　2.轴承的滚珠、夹持器、轴圈等部位变成蓝色，高速作业无散热才调，致使部件受热氧化等，是由于严峻缺油所构成的。

　　3.滚道发作凹状的珠痕，邻近空位不均匀，这是由于设备禁绝确或用锤直接击打轴承外圈，及传动带过紧、联轴器设备纷歧样心所构成的。

　　4.电动机转子和定子的气隙很小而构成剧烈震痕，是由于转子铁芯受热变形，致使定子与转子相抵触，或许是轴承老化，幅向空位增大，在重力的效果下，致使转子旋转时抵触定子铁芯的底部，而增大轴承负荷所构成的。

　　5.轴承滚道金属成片状或粒状碎屑，自滚道外表坠落，这是由于轴承金属资料疲倦所构成的。

　　6.轴承锈蚀、呈现麻点，是由于轴承密封不严水汽或酸碱等侵入轴承内部所构成的，或运用不合格的光滑脂。

　　7.轴承磨损过快、过早老化，这很或许是有尘土、砂土、金属颗粒等杂质侵入轴承内而加速轴承磨损所构成的。别的，还或许是轴承缺油及所用的光滑脂类型不对，长时刻过载作业，保护保护不良，以及轴承本身质量不良等构成的。

　　8.轴承本身老化。通惯例则：重载作业1万小时，中等负载作业1.5万小时，轻载作业2万小时，应思考替换新轴承，以确保安全作业。

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