一、外观颜色不同：

　　皂化油外观是棕红色，兑水之后是乳白色液体。

　　乳化切削液外观有蓝色、绿色、黄色。

　　二、用途不同：

　　皂化油用途有极压、冷却等。

　　乳化切削液用途有润滑、清洗、抗菌等。

　　 皂化油和乳化切削液的区别，主要是成分构成及性质不同。

　　 在成分构成及性质方面，皂化液包含70%左右的基础油（基础油是一种用以稀释精油的植物油）;

　　 切削液又分全合成切削液和半合成切削液，半合成的切削液大概30%的成分是基础油,全合成的不含基础油,是由纯化工原材料混和而成的。

　　皂化油是乳化液的一种，也属于切削液的一种，乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。

　　产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。 乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。

　　它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。

　　皂化油和乳化切削液都是用于金属加工中的液体。皂化油是由动植物油脂和碱与水反应而成的，主要成分为皂化油、水和甘油。它具有良好的润滑性和防锈性，但易被细菌污染，不适合长期使用。

　　乳化切削液是水溶液和石油基油、脂肪族胺和表面活性剂等成分混合而成的，由于含有防锈剂和杀菌剂，可防止细菌污染。

　　与皂化油相比，乳化切削液具有更好的冷却效果和润滑性能，同时具有更长的使用寿命和更低的成本。

　　皂化油是指将动物或植物油脂与碱相互反应，生成皂基和甘油的油脂酸钾或油脂酸钠。它通常用于肥皂、化妆品和洗涤剂等产品的制造中。而乳化切削液是一种油水乳化液体，通常用于金属制造业中，用于减少金属切削时摩擦造成的热量、防止切削工具的磨损和提供润滑。由于其各自的用途不同，所以皂化油和乳化切削液的成分和制备方法也有所不同。

　　切削液分:全合成、半合成、皂化油(乳化油)全合成--->皆为添加剂所组成优点:清洁性极佳、冷却性极佳、防锈性可缺点:润滑性较不足，成本较高适用:研磨，部分做切削，但需增强其润滑性(极压)半合成--->添加剂和基础油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定优点:成本适中，清洁性逊全合成胜皂化油，润滑性逊皂化油胜全合成缺点:其实有寿命、防锈、切削适中，最可灵活调整适用:大部分切削，按照所需条件，如:要求防锈、清洁、成本别太高，可选半合成，皂化油--->最常见之切削液，乳白色状，大部分价钱便宜优点:成本较上述两种低，润滑性切削佳、防锈可，视情况，若油发臭会使缺点:使用上会因天气温度上升、现场维护不当造成寿命缩短致使发臭，另清洁效果较差，若无时常维护容易使环境变脏适用:绝大部分加工中心、数控机床适用

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