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　　乳化油和切削液是不能混用的，在机械零件加工中，乳化油和切削液品种繁多、性能各异，在切削加工时应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求的具体情况合理选用，以取得良好的效果。另外，还要求切削液无毒、无异味、绿色环保、不影响人身健康、不变质以及有良好的化学稳定性等。

　　①根据工件材料选用，切削钢材等塑性材料需用切削液，切削铸铁等脆性材料可不用切削液，后者使用切削液的作用不明显，而且会弄脏工作场地和使碎屑粘附在机床导轨与滑板间造成阻塞和擦伤。切削高强度钢、高温合金等难切削材料时，应选用极压切削油或极压乳化液；切削铜、铝及其合金时，不能使用含硫的切削液，因为硫对其有腐蚀作用。

　　②根据刀具材料选用，高速钢刀具热硬性差，粗加工时应选用以冷却作用为主的切削液，主要目的是降低切削温度，但在中、低速精加工切削时（包括铰削、拉削、螺纹加工、剃齿等），应选用润滑性能好的极压切削油或高浓度极压乳化液。硬质合金刀具热硬性好，耐热、耐磨，一般不用切削液，必要时可使用低浓度的乳化液或合成切削液，但必须连续、充分浇注，以免刀具因冷热不均匀，产生较大内应力而导致破裂。

　　③根据加工方法选用，对于钻孔、攻螺纹、铰孔和拉削等，由于导向部分和校准部分与已加工表面摩擦较大，通常选用乳化液、极压乳化液和极压切削油。成形刀具、螺纹刀具及齿轮刀具应保证有较高的寿命，通常选用润滑性能好的切削油、高浓度的极压乳化液或极压切削油。磨削加工，由于磨屑微小而且磨削温度很高，故选用冷却和清洗性能好的切削液，如水溶液、乳化液。磨削难加工材料时，宜选用有一定润滑性能的水溶液和极压乳化液。

　　④根据加工要求选用，粗加工时，金属切除量大，切削温度高，应选用冷却作用好的切削液；精加工时，为保证加工质量，宜选用润滑作用好的极压切削液。

　　（1）油状乳化液必须用水稀释后才能使用。但乳化液会污染环境，应尽量选用环保型切削液。

　　（2）切削液必须浇注在切削区域内，因为该区域是切削热源。

　　（3）控制好切削液的流量。流量太小或断续使用，起不到应有作用；流量太大，则会造成切削液浪费。

　　（4）加注切削液的方法可以采用浇注法和高压冷却法。浇注法是一种简便易行、应用广泛的方法，一般车床均有这种冷却系统。高压冷却法是以较高的压力和流量将切削液喷向切削区，这种方法一般用于半封闭加工或车削难加工材料。

　　不能混用。一般的切削液都是碱性的，和机油混后会发生皂化反应，会改变切削液的特性，使切削液和机油都失效。乳化油是用水稀释使用的，搅拌好，乳化均匀就可以使用了。至于比例就要看乳化油的性能了，如果乳化油性能较好，可以1:20使用，如果比较低端，那就需要1:10稀释使用了。

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