生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。

　　意义：

　　1、缩短产品装配时间，增加单位时间的产量，降低生产成本；

　　2、减少工序间的在制品，减少场地的占用；

　　3、减少工序之间的准备时间，缩短生产周期；

　　4、消除员工等待现象，提升员工士气；

　　5、改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产；

　　6、可以稳定和提升产品质量；

　　7、提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象

　　方法

　　要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。 首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间--瓶颈工序时间。同时需要区分瓶颈时间与节拍时间，所谓的节拍时间TAKT TIME 是按照客户要求设计的，他的计算方法是等于工作时间*3600sec/需求产量

　　1、生产线的平衡计算公式

　　平衡率=（各工序时间总和/（工站数*瓶颈工序时间））*100%=（∑ti/（工站数*CT））*100%

　　2、生产线的平衡损失率计算公式

　　平衡损失率=1-（各工序时间总和/（工站数*Takt 时间））

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