一般对水的污染分四个方面： 第一，改变水体的pH值；第二，在水体里面导入了有害的元素或者物质，例如有害的化学物质，有机物或者重金属等；第三，是导致水体富营养化就是水体里面的含氧量的变化，可以导致水生物死亡或赤潮等；第四，改变水体的样貌，例如有颜色，污浊等。

　　混凝土和其相关的生产，应该是现在材料里面基本上最最环保的之一。它没有真正意义上的污水排放。混凝土本身是惰性材料，它和水是可以天然的结合的，水在混凝土里面起了两部分作用，一部分是起水化反应；另外一部分是起增加流动性的作用。起水化作用的水分就会结合在混凝土里面不会流出来；起流动性作用的水分，过多的话会蒸发掉或者析出，但是无论是蒸发掉还是析出，这些水分并不会受到混凝土的东西的污染，以纯潮气，水汽形式完成。

　　因为混凝土自身的沙、石头，水泥材料等对水没有污染的作用，混凝土生产过程基本不产生污水。不像其他的化工产品，会让水里面含有各种重金属元素等化学成分的毒素。混凝土和混凝土自身里面主要组成成分都属于惰性材料，也不会使水里面像其他生物的排放粪便或者这类生物的废物或者罩子等涉及到实物纤维的废物，这些带来的水的含氧性的变化。所以，水不会因为水接触过混凝土，或者接触混凝土里面任何一种它的组成原料而带来毒性和发生变化。

　　然后混凝土的所谓的废水无非就是含有泥或者含有混凝土里面杂质的一些水，一般来自于混凝土的设备的清洗，因为我们每天生产完或者在调试不同配比的时候。要对混凝土设备进行清洗，否则混凝土就会把那个机器设备给凝结住了，而这部分清洗的水里面会含有类似杂质或者粘土边角料这一类溶在里面，但是这些跟水不会天然结合，经过一定时间的沉积它们会分离出来。一般的话呢，做好过滤，例如做好过滤池、过滤网、沉砂池等就能够处理这方面的事情了。同时对于干粉类搅拌，例如干粉砂浆厂等。很多情况下，为了防止粉尘，会用水帘的方式对车间进行除尘处理，这样呢，会让水里面增加了更多的粉尘这方面的水呢，也可以通过沉淀过滤等方式把水里面的粉尘颗粒物清理出来，然后让水变得清洁，并且循环再用，所以事实上混凝土对水是没有污染的。

　　以上说的是传统的混凝土，还有一类就是装饰性的混凝土，特别是有颜色的混凝土。有颜色的混凝土是对水有一定的污染作用的，因为颜色里面可以选择两方面的方式做成。一种是用矿物粉类原料，这种矿物粉类的色粉一般是惰性的东西，跟其他的颗粒粉尘跟水的结合是一样的，就跟以上情况一样，没有什么对水的特别的污染，而且呢要它变干净的话也是用沉淀吸附或者过滤的方式就能够达到，但是因为一般色粉的颗粒比较细小，所以那个沉淀吸附或者过滤的过程的是相对复杂。

　　但是另外一种提供颜色的方式，叫做所谓的酸腐蚀着色剂形成的。这个就是用于表面的上色或者用于所谓艺术地坪的颜色那类：酸着色，艺术地坪，表面着色通常都是跟这里工艺和材料相关。这个工艺是用腐蚀着色，使用一些化工的溶剂，在混凝土表面发生反应而产生颜色，而这种做法呢，他会形成真正的污水，而且对水的需求量还不少，因为这个过程无论从混凝土表面清洗，还是着色之后对浮色进行的清洗，然后在颜色上面（因为他们是表面的颜色是跟混凝土表面浮起的粉尘那一层相对较弱层发生反应了）对表面进行化工保护剂的保护，都需要大量用水，并且设计可能的水污染。酸着色剂，保护剂，研磨剂等，一般是些化工产品，这些过程会导致很多跟化工有关的一些产品溶进了水里面，导致很多生产过程的污水废水。所有这个也是应该尽量避免的，因为这个带来的水污染是多余的，没有必要的，而且也不是混凝土自身带来的，当是影响了混凝土这个绿色产品的本质。酸着色一般的效果就是看上去表面的颜色是不均匀的，是自然变化的。被大量用于地面或者一些仿制的假山、仿木这种场合，但是这个是必须采用严格的环保要求的酸着色的原材料才允许实施，否则的话，不应该允许实施。

　　理论上是这样，实际上由于混凝土产业产能组成混乱，小厂，不按照环保要求的生产也很多见，需要规范化整治，机械化生产和品控。爱护自然，用严格环保工序和精细的产业化管理，来避免混凝土行业对水的污染，任重道远。

　　个人看法，可以探讨，勿喷。

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　　配制混凝土的细骨料要求清洁不含杂质，以保证混凝土的质量。而砂中常含有一些有害杂质，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨碍水泥与砂的粘结，降低混凝土强度；同时还增加混凝土的用水量，从而加大混凝土的收缩，降低抗冻性和抗渗性。一些有机杂质、硫化物及硫酸盐，它们都对水泥有腐蚀作用。砂中杂质的含量一般应符合表4—4中规定。重要工程混凝土使用的砂，应进行碱活性检验，经检验判断为有潜在危害时，在配制混凝土时，应使用含碱量小于O．6％的水泥或采用能抑制碱一骨料反应的掺合料，如粉煤灰等；当使用含钾、钠离子的外加剂时，必须进行专门试验。在一般情况下，海砂可以配制混凝土和钢筋混凝土，但由于海砂含盐量较大，对钢筋有锈蚀作用，故对钢筋混凝土，海砂中氯离子含量不应超过O．06％(以干砂重的百分率计)。预应力混凝土不宜用海砂。若必须使用海砂时，则应经淡水冲洗，其氯离子含量不得大于０.０２％。有些杂质如泥土、贝壳和杂物可在使用前经过冲洗、过筛处理将其清除。特别是配制高强度混凝土时更应严格些。当用较高标号水泥配制低强度混凝土时，由于水灰比(水与水泥的质量比)大，水泥用量少，拌合物的和易性不好。这时，如果砂中泥土细粉多一些，则只要将搅拌时间稍加延长，就可改善拌合物的和易性。

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