棉花包装要求采用棉布外捆扎方式。包装材料和捆扎材料须符合GB 6975－2022 《棉花包装》国家标准、GH/T 1068-2010《棉花包装用聚酯捆扎带》等规定。

　　同一批次棉包的包装和捆扎材料应使用同一生产厂家生产的同一型号产品。棉包外形和尺寸要符合GB 6975－2022 《棉花包装》国家标准中Ⅰ型包规定，每批平均单包净重（生产在线重量）227公斤（允差幅度为±10公斤）。

　　棉包条码固定在棉包两头，刷唛要按照《棉花国家标准》（GB 1103.1-2012）中包装标识标志要求，在棉包两头刷明棉花产地、棉花加工单位、批号、包号、毛重、异性纤维含量代号、生产日期等内容，内容应齐全，字迹应清晰。

　　1）加工后的棉纤维必须使用公称压力不小于400吨的打包机进行打包。

　　2）打包机应有自动取棉样装置（包包取样）。每个棉样重量约125克，每包棉包取两个棉样，一份送公检机构检验，一份由企业保存。

　　3）皮棉成包采用裸包方式，用8根钢丝进行捆扎，成包后进行称重，结果进行记录。

　　4）通过套包平台套包。包装材料采用棉布、专用塑料袋或编织袋。

　　5）用打码机打印条形码，放置在棉样和棉包上。

　　6）棉包通过自动输送系统和专用夹包车运往指定地点。

　　7）棉花包装：包重为（227±10 ）kg，棉包尺寸为：1400 mm×530 mm×700mm。5操作标准5.1、棉包称重使用加工项目实施小组确定的电子称，精度要达到0.1kg，具备与条形码信息管理系统兼容的数据通讯接口。

　　5.2、棉包毛重称量结果通过电子称数据通讯接口自动传送到条形码信息管理系统。确保棉包重量结果真实、准确。

　　5.3、成包皮棉应进行逐包编码，条码卡作为每包棉花身份和检测、查询该包棉花质量状况的信息载体。

　　条码卡及其载明的棉包初始信息由加工项目实施小组按照《棉花质量公证检验信息系统条形码编码规则》开发的条形码信息管理系统生成。

　　5.4、棉包初始信息包括：产地、加工单位、生产日期、加工类型、毛重、回潮率、籽棉等级、样批号、生产线号、流水包号。

　　5.5、棉包初始信息项目中，产地和加工项目实施小组在安装条形码信息管理系统时设置。

　　生产日期、加工类型、籽棉等级、生产线号、样批号由信息管理员在每个班次开始加工之前设置。

　　毛重、回潮率、流水包号在加工过程中实时生成。

　　5.6、信息管理员应严格按照《棉包条形码信息管理系统操作规程》进行条形码初始信息相关项目设置，保证条码卡信息内容真实、准确，与加工棉花实际情况一致。5.7、棉包称重结束后，条形码信息管理系统即采集完毕该包棉花所有初始信息，经信息管理员确认后，打码机即打印出该包棉花条码卡。

　　5.8、条码卡一式四联。两联大卡片为棉包挂带条码卡，两联小卡片为样品夹带条码卡。

　　5.9、棉包套包称重后，在缝包时，一个棉包条码卡放置于包布内，一个缝制在包头上，并在另一侧包头标注样批号及包号。

　　5.10、包装方法。包装方法确定为两种：捆扎法和套包法。确定为两种方法的原因：

　　第一、选择捆扎法主要结合我公司的实际情况，对棉包的移位和装运仍是使用铁勾，很容易勾破包装袋而破坏棉花包装和棉花质量，而不得不采用捆扎包装方式。

　　第二、选择套包法主要是与国际接轨和便于取棉样。

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