电磁加热节能改造是每个涉及到电阻加热生产厂家的明确选择！老式的加热方式给生产厂家带来很多能源和费用的浪费，电磁加热改造后具体的效果有以下几点：

　　1.省电：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。

　　而电磁加热通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量，料筒外面可包裹一层保温材料，保温材料具有良好的隔热性，料筒的表面温度降低到60-70度，能阻止95%热量散失到空气中，热量能充分的利用，根据机器状况节电能力可以达到40%-80%。

　　2.耐用、高稳定性：普通电阻丝加热圈（即：陶瓷片加热圈）由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃，电阻丝容易高温老化而烧断、陶瓷片脱落、发热不均匀问题。

　　常用电热圈使用寿命约在半年左右。

　　而电磁加热技术是通过电磁感应加热，加热部分是整根铜丝圈，短路后控制器会直接切断电源，所以保证了线圈长久使用。

　　3.发热均匀：普通电阻丝加热圈会产生局部加热问题，电阻丝部分短路或者断路会使部分加热丝不加热，导致加热不均匀。

　　电磁加热技术是线圈均匀的环形缠绕而成，发热是通过高频感应使料筒自身发热，从而完美的解决了发热均匀问题。

　　4.加热速度快：注塑机普通加热圈从开机到正常生产一般为40分钟，用电磁加热圈只要13-20分钟，大大提高了工作效率。注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。

　　5.节能环保：环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高i，尤其是夏季对生产环境影响 很大，现场工作温度都超过45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

　　6.安全：普通加热圈表面加热温度高度800℃，如不小心碰到就会烫伤，给公司于员工都造成巨大损失，电磁加热圈外表温度只有60-70℃，即使长时间按住也不会烫伤，大幅度提高了生产安全。

　　因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。

　　7. 清洁环保。

　　由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。下面是科益热技术为生产厂家电磁加热改造前后的对比参数表：

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