1.测量现场温度；

　　利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。

　　2.测量湿度；

　　利用测湿仪对环境湿度进行检测。

　　3.根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》查出的露点值。

　　注意:钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。

　　4.现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒；

　　要求:如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来； (如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复)否则会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。

　　时间：按每人0.5平方小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。

　　5.确定滚筒类型及滚筒规格；

　　滚筒类型包括:驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒(负滚筒)。

　　驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。

　　换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒,它不对输送带传递动力。

　　增面滚筒(负滚筒)是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。

　　确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。

　　要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花，其余滚筒不需要雕花。雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。

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