1.对刀前准备工作。

　　2.当刀偏号不为零时，最好输入T00先撤消原刀偏再对刀，否则系统会将原来刀偏值与新偏值合并计算（仅在刀具磨损后重新对刀时需要）。必要时也可以带刀偏对刀。

　　3.在机床上装夹好试切工件，选择任意一把刀，（一般是加工中使用的第一把刀）。

　　4.选择合适的主轴转速，启动主轴。在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。

　　5.在X轴不移动的情况下沿Z方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。

　　6.测量所切出的台阶的直径，按I/P键，屏幕显示刀偏X,输入测量出的直径值，按回车键，屏幕显示T*X，（*表示当前的刀位号），按回车键系统自动计算X轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏存入*对应的X轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T*X时输入1～8的数字键再按回车键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的X轴刀偏参数区，不按回车键而按退出键，则取消刀偏计算及存储。

　　7.再次启动主轴，在手动方式下移动刀具在工件上切出一个端面。

　　8.在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。选择一点作为基准点，（该点最好是机床上的一个固定点，如卡盘端面或切工装基准面，以便以后重新对刀时能找出原来的基准点）测量所切端面到所选基准点在Z方向的距离。按K/N键，屏幕显示刀偏Z输入测量出的数据，按回车键，屏幕显示T*Z，（*表示当前的刀位号）按回车键，系统自动计算所选刀具在Z轴方向的刀偏值，并将计算出的刀偏值存入当前刀号对应的Z轴刀偏参数区。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果显示T*Z时输入1～8的数字键再按回车键，则系统计算出的刀偏值，将存入输入的数字对应的Z轴刀偏参数区，不按回车键而按退出键，则取消刀偏计算及存储。

　　9.换下一把刀，并重复1～6步骤的操作对好其它刀具。

　　10.当工件坐标系没有变动的情况下，可以通过上述过程对任意一把刀进行对刀操作。在刀具磨损或调整一把刀时，操作非常快捷、方便。有时刀补输不进去或计算出的数据不正确时，可以先撤消刀补（T00）或执行回程序零点操作。定

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