G99每转进给单位是mm/转，G98每分进给mm/分钟，G98模式下每分钟的进给量除以转速等于G99的每转进给。普车的是每转的进给量。 F=转速*走刀量*一分钟（普车），数控铣床两种都可以，看你用那个g代码。

　　车床 线速度=3.14*工件直径*转速(s) 每分进给速度f=每转进给速度*转速s。

　　铣床 刀片线速度=3.14*刀具标称直径*主轴转速s 每分进给速度F=每齿进给量*齿数*主轴转速(n) 单位米和毫米要弄准

　　切削速度=（3.14*工件待加工面直径（毫米）*工件每分钟转数）/1000进给量：是指工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离（也称走刀量），单位是（毫米/转）。车床切削进给量是根据加工的外形尺寸和所加工的材料而定的，这个是要查手册的。

　　另外，切削速度和进给量是和材料硬度、工件直径、切削系统刚性等因素有关的，且互相影响，不是简单靠公式来计算的，需要实践经验的积累。 希望对你有帮助。

　　分钟进给量＝每转进给量×主轴每分钟转数。进给量与工件变形区中的变形量直接有关。当进给量较小时，变形量也较小，变形渗透不到工件内部，加剧金属变形的不均匀性，影响锻件质量。

　　对圆柱件摆碾时，进给量太小时会产生“蘑菇效应”。

　　为保证锻件质量，要有足够的进给量，以使变形能渗透到整个锻件高度。

　　精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。扩展资料：

　　4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统设定的最高进给速度。

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