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　　国内数控系统有广州数控，华中数控等。但是国内数控系统发展还是比较缓慢。最近又听说沈阳机床厂i5系列数控系统也投入了生产。沈阳的i5数控系统，我感觉还需要发展。聊一下国际系统国际系统的有德国的西门子数控，日本的法兰克数控，还有三菱数控系统，西班牙的发个系统，还有海德汉数控系统。国外的西门子数控系统在国内比较受青睐，日本的发那科系统，比较受工人师傅们的亲睐。但国内的数控系统还需要很长的路程去走，还要默默无闻地去工作，去挑战，去创新。数控系统代表了一个产品，那产品呢就要追求质量。好的质量用户就非常喜欢，如果国产的数控系统能达到一个好的质量的话，那我们就发展的很快了。嗯，谁不想买物美价廉的产品是吧？

　　我那数控系统，发展的现状和方向如何呢？我们大家应该探讨一下，在这里可以展开讨论，欢迎大家在我的留言下方进行留言，点赞转发加关注收藏。

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　　很高兴回答这个问题，高档数控机床是制造业的基础，是国家的战略物质，高档数控系统是高档数控机床的“大脑”和“手脚”，决定着数控机床的功能和性能。经过近三十年的不懈努力，我国在高档数控关键技术方面取得了突破，高档数控系统的部分指标达到当今国际先进水平，多轴联动的高档数控系统获得工业应用，为我国数控产业的发展奠定了基础。

　　但是，与国际主流产品相比，国产高档数控系统总体技术水平仍然落后，还没有真正形成系列化和产业规模，汽车等所需的高档数控机床、工艺装备基本依赖进口；高档数控系统功能、性能指标、可靠性等技术还比较落后，伺服驱动及各类电机（交流伺服电机、主轴电机、电主轴、力矩电机、直线电机等）成套性、系列化程度差，难以满足国产高档数控机床配套要求。

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　　国内数控在高端机上为什么竞争不过国际品牌机？

　　我想有以下几点原因。

　　一、发展历史比较晚。我国在20世纪80年代才对数控机床的产业化开始布局。2022年提出“中国智造2025”战略，才开始重视工业母机-机床的发展。而国际大品牌发那科、西门子早在19世纪50年代就开始着手这方面的研发。

　　二、数控专利比较低端。国内专利方面涉及机床夹具、可倾回转工作台、数控加工中心、测量滑枕、往复摆动、数控刀架、车铣负荷、卧式铣镗床、五轴联动机床、铣削力、现场机床控制程序、现场可编程逻辑门阵列等等。而国外在高转速主轴、数控系统、传动驱动系统、编码控制、运动计算等方面已经沉淀几十年。

　　三、研发团队起步比较晚。中国在加入WTO之后，才逐步实现制造业大国，成为世界代加工工厂，需要大量的数控机床，当发现大多数高端机床被人“卡脖子”的时候，才意识到我们需要研发自己的数控机床，结果只有跟着别人的脚步走。比如日本发那科公司(FANUC)在数控系统科研、设计、制造、销售实力上是最强的企业，据2005年9月统计总人数4549人，科研设计人员占1500人。

　　四、国内高端数控机床太多依赖进口。数控机床关键部件比如滑块、丝杆、轴承、主轴、电机、驱动模块等等，都是进口，国内的质量就是一大难题。虽然国内数控机床也有很多后起之秀，也占领了不少市场份额，但是同质化比较严重，核心零件都是一样的，没有优势性，竞争不过国外高端机的性能。

　　很高兴为您解答心中的疑惑！

　　我们就这次疫情来说中国速度、中国科技已经赶超国外水平，就拿这次口罩跟防护服来说，中国疫情发生以来，口罩跟防护服一直是医务工作者跟我们大家急需的医疗防护用品，供不应求，但是我们国家的数控自动化设备企业第一时间响应，“世界需要的，中国就可以满足；中国需要的，全世界也满足不了”。唯有自力更生，才可寻得柳暗花明。为响应国家号召，满足百姓需求，新松公司快速响应，在最短时间内完成了医用口罩智能生产线的技术攻关，以科技手段缓解时下口罩供应的巨大压力！

　　是创新，也是传承

　　新松口罩自动化设备

　　个人意见，及供参考。

　　因为我们的数控机床工业起步比较晚，所以差距很多，简单地说一下几个主要方面。

　　1.使用寿命短，稳定性差，故障较多。

　　我们的数控机床虽然因为重点扶持了一些大厂，在设计型号，种类上面已经比较丰富，某些参数上面已经可以赶上世界先进水平，但是因为很多配套组件的供应厂实力还远远不够，例如电机，密封，螺栓，轴承等关键配件的质量还有不小差距，所以造成机床整体故障较多，稳定性比国外相差较远。这是综合实力的体现，也是制造经验的差距。

　　2.数控软件设计差距很大。

　　中高端机床的数控控制系统基本还处于国外垄断的阶段，数控软件就是数控机床的大脑，就像身体素质差不多的两个篮球员动员，但是比赛水平可能天差地别，这就是大脑的差距。国内的数控软件在控制精度，灵敏度，配置项上都远远落后国外先进水平。因为数控软件必须依靠大量使用数据积累才能不断得到提高，这个差距，任重而道远。

　　3.关键套件差距较大。

　　在机床的关键套件上，比如切削刀具，钻头等等，比进口套件还远远不足，这主要是因为我们在材料工艺上面还存在很大差距。

　　4.加工精度不足。

　　我们虽然在个别高端机床上可以实现超高精度加工，但是也只是个别项目。在普遍的数控机床领域，国产机床与国外高端机床还存在不小差距，这主要还是因为综合设计，制造能力的差距导致的，例如温控，减震，密封，除废等局部细节上与国外的设计还相差很远，导致整体的产品加工精度受到影响。

　　总体看来我国的数控机床在中低端市场的产量已经很好，但在高端数控领域还有很多要追赶的地方，最重要的是材料加工工艺和配套厂家的建设。

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