发电机大修步骤

　　检修前准备工作：（1）人员准备（2）工器具及消耗品的准备（3）发电机说明书、图纸、出厂报告准备（4）安全措施准备

　　发电机解体步骤：

　　一、停机实验：在解列后做发电机转子交流阻抗实验，测转子绝缘电阻（阻值应在2MΩ以上）

　　二、停机后做修前实验定子绕组绝缘电阻及吸收比：

　　1.在相近试验条件（温度、湿度）下，绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3 以下时，应查明原因，设法消除

　　2.各相或各分支绝缘电阻值不平衡系数不应大于2。

　　3.吸收比或极化指数：沥青浸漆及烘卷云母绝缘吸收比应不小于1.3或极化指数不应小于1.5；环氧粉云母绝缘吸收比不应小于1.6或极化指数不应小于2.0.

　　4.定子绕组直流耐压及泄漏电流测量：⑴ 修前试验施加2.5Un；⑵各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100％；⑶最大泄漏电流在20μA以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化；⑷泄漏电流不随时间的延长而增大。

　　5.定子绕组交流耐压

　　⑴应在停机后清除污秽前热状态下进行，分相施加电压1.5Un，1分钟通过；

　　三、拆除发电机小端盖。首先测量小端盖的轴封与轴的间隙。拆除大端盖。首先测量风扇与导风圈之间径向间隙。起吊时务必注意：端盖的任何部位，都不得碰及风扇环及端部线圈。做好垫片标记。

　　四、定、转子气隙测量，沿水平与垂直方向取四点进行测量。

　　五、发电机抽转子。抽转子前组织参加人员学习“发电机抽穿转子安全、技术措施”，检查起吊设施、工器具合格有效，人员明确分工，抽转子时严格执行措施。抽转子时利用行车与倒链抽转子吊起励侧转子放置滑道，在滑道表面涂润滑脂，在汽侧装上假轴用行车吊起，励侧用倒链挂在专用导轨上，另一头挂在四瓦上，倒链与行车同步走，当转子抽出一半时必须派专人护送转子抽出定子膛，当转子重心移出后，采用吊转子中心将转子吊出。注意此时还需用一倒链吊住四瓦以掌握转子平衡。

　　六、定子检查检查端盖,压板、衬垫、绑带及结构固定件.。在检修中必须检查压板螺丝是否松动，若松动，则需要重新旋紧，用锁垫锁住。清理定子端部灰尘污物。用0.3-0.5MPa干燥干净压缩空气吹扫线圈表面灰尘,油污用批准的清洁剂擦除.应达到干净，清洁。检查定子线圈端部，线圈端部应完好，无变形、变色、过热、漆脱落、损坏现象。定子线圈端部绝缘应完好，无开裂、局部放电现象。垫块。垫块应完好，无松动、移动现象。线圈端部压板螺丝，环氧板支架固定件应完好，固定牢固无松动、有黄粉末现象。铁芯测温元件。线圈测温元件完好，并校验合格。铁芯内部、端部完好，无局部过热、损伤、松动、凸起、生锈现象；铁芯冷却风道清洁、干净，无堵塞，通风畅通；压圈、压指及紧固件完好，无局部过热、损伤、松动、裂纹现象。槽楔完好，无松动、虚壳断裂现象，并测量槽下波纹板波峰谷差≤1 mm，但不等于零。端部绑扎槽口垫块、关门槽楔完好，无松动、位移现象

　　七、转子检查清理。（1）检查转子表面检查。检查转子本体、风扇环、护环等表面各部位有无锈斑。转子槽楔检查，槽楔应紧固无虚壳、无松动及凸出现象。检查转子平衡块、平衡螺钉：（2）检查转子平衡块、平衡螺丝应紧固，检查时只能旋紧锁住，不得松动，以免位移失去平衡；应逐个检查平衡螺丝孔的锁位口是否牢固，以免运行中平衡螺丝及平衡块甩出。（3）检查转子风扇环、护环外观无变形。清除转子本体，护环、风扇环及滑环引线与轴面间的灰尘油污，并用0.3—0.5MPar的压缩空气吹扫干 净。（4）检查转子本体、风扇、大小护环等表面各部位有无锈斑；铁芯应无发热变色现象；槽楔应紧固无虚壳、无松动及凸出现象。（5）发电机转子滑环检查。滑环表面光滑，无过热，无槽沟螺旋沟。转子应清洁无杂物。滑环表面应光滑，螺旋沟应有0.5-1毫米的倒角，深度不低于2毫米，测量偏心度，如果滑环偏心度超过0.05毫米, 高低差大于1毫米时，应进行磨光和车旋。

　　八、发电机碳刷检查发电机刷架恒压弹簧无退火损坏现象和弹簧压力恒定。测量刷握和集电环之间间隙，刷握固定后测量间隙为3-4mm。检查滑环与轴的紧固情况，检查并根据试验判断引线与滑环的联结是否有脱焊现象，滑环与线圈的接触电阻不大于20微欧，清除通风沟、绝缘层及引水槽内的灰尘。大小修时更换电刷要与原电刷型号相同，电刷在刷握内应能自由活动，有0.1-0.2毫米的间隙；检查恒压弹簧是否退火，失去弹性或损坏，及时更换补齐。

　　测量刷握和集电环之间间隙。滑环的刷架、刷握固定牢固测量刷握和集电环之间间隙，测量间隙为3-4mm，否则应重新调整。刷架、刷握对地绝缘应处理良好，用1000V摇表测量，绝缘电阻不得小于1兆欧。

　　九、转子回穿

　　十、转子与定子间隙调整

　　十一、端盖回装

　　十二、修后实验定子绝缘电阻吸收比测量，定子直流耐压实验及泄漏电流测量。

　　发电机检修常见问题

　　1.发电机定、转子绝缘降低主要原因：

　　1.1 因受潮而造成绝缘电阻降低到允许值以下，环境潮湿等原因造成绝缘电阻降低。

　　1.2 因使用年限较长，或运行中因各种原因使转子过热造成绝缘材料老化。

　　1.3 由于发电机的冷却系统密封不严或因其轴瓦漏油使定、转子线圈端部积灰，积油污或碳粉造成绝缘性能降低。这种原因受转子离心里的影响较大。

　　1.4 转子滑环下有碳刷粉末或堆积使转子引出线绝缘损坏。

　　1.5 由于运行中通风和膨胀的影响，转子槽口处的槽衬保护层老化、断裂至脱落，使槽口处槽衬的云母逐渐剥落、断裂被风吹掉再加上槽口积灰等原因造成。

　　1.6 转子的槽内绝缘断裂造成转子绝缘电阻过低或金属性接地。

　　2.绝缘降低处理办法

　　2.1因潮湿而使转子绝缘电阻降低，一般采用直流电焊机烘干法或采用发电机定子三相短接，利用自产热量进行烘干。

　　2.2转子线圈绝缘老化，采取拔护环方法，解体转子进行大修。

　　2.3转子线圈端部积灰、积油，通常处理的方法：用干燥的压缩空气进行吹扫；采用拆卸护环，对转子线圈端部的油、灰、碳粉进行清理，然后对端部的绝缘进行重新处理；用机电设备清洗剂处理转子绝缘。

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