有四种原因。原因如下：

　　1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。

　　2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。

　　3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。

　　4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。

　　解析：

　　最大的原因是转速与走到速度不配比、走刀量，造成主轴跳动；改变切削用量；或降低主轴转速保持走刀进给速度。这时整个机床都会有较大振动，调整轴承间隙或换新轴承，切削力就时大时小，正好与机床的固有振动平频率吻合。

　　减少震刀的方法：

　　（1）减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。

　　（2）针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。

　　（3）提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力，以吸收冲击能量。

　　（4）从刀片与工作旋转方向下功夫。

　　（5）改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径越小越好，以降低切削阻力。 侧倾角必须取正值，以使切削方向更近垂直。后倾角最好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选 用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。

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