G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环。指令格式及参数意义G75 格式：G75X(U)Z(W)P(△i)Q(△k)R（△d）F(f)S(s)T(t)。

　　e表示为退刀量，该值是模态值。X(U)、Z(W)表示切槽点处坐标值。(△i）表示X方向每次切削深度，（该值用不带符号的值表示）。

　　(△k）刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量。

　　(△d)刀具在切削底部的退刀量,d的符号总是“+”值。

　　f、s、t：进给速度、转速、刀具号。

　　G76格式： X(U)-Z(W)-R(i) P(k) Q(△d)F(L)。式中参数含义如下：X(U)-Z(W):螺纹终点绝对坐标或增量坐标。

　　i表示：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果i=o则为直螺纹，可省略。

　　K表示：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米。

　　△d表示：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米。

　　L：螺纹的导程。扩展资料：加工注意事项1、 G75指令经过切槽循环后，刀具又回到了循环起点。

　　2、精度要求较高的宽外圆沟槽加工，可以分几次进给，要求每次切削时刀具要有重叠的部分，并在槽沟两侧和底面留一定的精车余量。

　　3、G76螺纹循环采用斜进式进刀方法进行的，由于单侧刀刃切削工作刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，造成牙型精度较差。

　　所以G76指令所用的切削深度也是递减式，这种加工方法适用于高精度螺纹和大螺距螺纹的加工。

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