油墨的附着力差的成因及解决方法:

　　用PP处理水可直接喷涂或擦拭与PP件上，施工后的PP件在室内空干约20min后再丝印或移印油墨。

　　对于小型或外形复杂的PP塑料件，可把工件直接浸入PP水中一会，取出PP工件后在室内空干约25min即丝印或移印油墨就可以了。

　　油墨附着力差的成因及解决方法：

　　①油墨选择不适当，与承印材料适应性差，油墨或过期失效；-在适当的承印材料上使用正确的油墨

　　②油墨层过薄，黏着剂被破坏。-重新调整油墨黏度，增加新鲜油墨

　　③加热不够，印刷干燥速度慢。-增加热量和送风量

　　④叠印时，下层油墨未千透被新墨层盖住，形成假干。-油 墨干燥后再印二次墨，提高干燥功率

　　⑤承印材料表面粘污物。-必须处理油污。

　　⑥印刷墨层过厚，墨量过大，黏度过大，致使油墨长时间干燥后脆化。-墨层 在合理状态下尽量薄，上墨量尽量小，必要时可单色多次叠印

　　⑦承印材料表面的张力低于油墨的张力；-可预打底，提高承印材料表面张力。油墨表面张力值（小）同 承印材料的表面张力值（大）差值越大，印刷适性越好

　　⑧水性油墨印后无保护层。-印刷 UV上光油加以保护

　　⑨油墨中加入溶剂过多，合成树脂含量减少，结膜不良。-加溶剂时适当加些合成树脂，或使用专 用稀释剂

　　在印品干透后，若油墨出现成片剥落的现象，有可能是油墨中增塑剂不够，承印材料表面脏污的缘故。提高增塑性、增加热风量或者换用新的油墨可解决这类问题。

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