１、按所提供的液压原理图及油箱容积尺寸设计制造

　　２、液压原理图为两种： YYZ-20T-4101 控制液压卡盘 YYZ-20T-4201 控制液压卡盘和液压尾台

　　３、油箱容积尺寸：480X470X400(mm)， 液压站总高不超过900mm。

　　４、油箱要便于清洗，有吊环，有泄油口，有回油口。

　　５、进出油口为Z3/8”，管接头接C10I胶管总成。

　　６、滤油器精度在100μm。

　　７、液压泵组为台湾制造，液压阀通径φ6，国内同一厂家制造，液压阀及附件要有正规厂家的质量认证声明。

　　８、电压要求380V，50Hz。环境温度5℃～40℃。

　　９、控制单元，进出油口要有对应的标识。

　　10、液压站各处不许漏油。

　　11、油箱颜色标号RAL7021。

　　12、要提供液压站说明书（内容要有原理图、元件明细、常见故障分析等）、合格证。

　　13、要有出厂标牌，服务电话。

　　2 二、 SSCK系列数控车床的液压泵站 1、液压泵站的制造要符合液压原理图及外观图，并符合GB3766中基本要求和安全要求的规定。

　　2、泵站的基本参数及主要性能指标必须符合下列要求： 额定压力 允差值＜5％ 额定流量 允差值＜5％ 压力振摆 ±0.2MP 耐压能力 ＞150％ 清洁度 ≤19/16 噪声 ≤75dB（A） 温升 ≤25°C 正常工作温度 30～60°C 无故障连续运行时间 ≥60h

　　3、泵站各元件和辅件在安装前均应严格清洗。

　　4、保证电机与液压泵的主轴严格对中，同轴度允差小于0.05mm。

　　5、当泵组置于箱盖上时，其结合面上宜加弹性材料的防震垫。

　　6、泵站安装底座必须有足够的刚性，以保证运转时泵、电机始终同轴。

　　7、油箱必须设置液位计﹑温度计，便于观察液位高度和油液温度。

　　8、在液压泵吸油管路上的滤油器，其过油能力应大于泵流量的两倍。

　　9、穿过油箱的管子及其辅件均应有效密封。

　　10、油箱内表面的处理可以采用酸洗后磷化、喷丸或喷砂后喷镀等化

　　3 学稳定性和物理稳定性优异的方法，不允许采用涂防锈耐油漆的方法处理。

　　11、泵的吸入口与系统回油口、泄油口的距离应尽可能远些，管子均应插在最低油面之下。

　　12、集成油路各块上邻近液压元件安装位置处及各油口应有相应标记。

　　13、泵站性能试验项目、试验方法及试验要求应符合JB/T6105-92中的4.2项。

　　14、给出国机床配套的泵组应有CE认证标识。液压泵站的标牌、标识及说明书均为英文。

　　①减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。

　　②减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。

　　③采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。

　　④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。

　　⑤改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。

　　⑥为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。

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