轴承位磨损后可以补焊，激光熔覆等，不过我还是建议采用碳纳米聚合物材料在线修复的方式，省事省力高效

　　电动机轴承位磨损会造成轴承走内圆或走外圆，进而造成转子扫膛的故障，所以电动机轴承位一旦出现磨损应及时修复，避免故障扩大。

　　轴承位修复的目的是恢复轴承的内圆与轴颈、外圆与端盖的配合精度，釆用适当的过盈配合，同时要保证转子与定子的同心度。

　　对于磨损部位的修复方法，有应急处理和修复两种情况:对于磨损量不大，仅表现为轴承配合过松的小容量电机，可采用增加配合面的粗糙度来应急处理，即用冲锥将轴颈外圆(或端盖内圆)表面冲出坑点，以增大其外部轮廓，实现过盈配合。对于大容量电机及磨损量较大的，则应采用镶套的方法，此时需用车床加工端盖内圆或轴颈外圆使其达到镶套的配合尺寸即可。还有一种使用金属修摩剂的方法，因其不用车削，特别适用于现场应急修复。

　　以上，望对题主有帮助。

　　看磨损是否严重，在电机启动或者停止过程中，是否有严重的声响，如果不严重可以维持使用一段时间，如果严重只能更换轴承！

　　电机要定期清理灰尘，定期测试电机的动平衡，早期发现不平衡可以通过加平衡螺栓来平衡电机，这样可以有效的减小对轴承的的磨损！

　　电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机轴承座磨损是其在运行过程中比较常见的一类设备问题，电机轴承座磨损的处理办法有很多，比如补焊、电刷镀、热喷涂等，以上处理办法是我们比较常用的，但是其存在的问题也有很多：补焊易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性;电刷镀其刷镀涂层受到磨损量的限制，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短;热喷涂主要局限性是涂层与基材结合强度较低，涂层存在孔隙、韧性差、存有残余应力、切削加工性差等。既然补焊、电刷镀、热喷涂等常用的处理办法存在诸多问题，那电机轴承座磨损了有什么新办法处理呢?

　　随着科技的不断进步和发展，一些新材料新办法的出现在很大程度上弥补了传统处理办法存在的一些问题，这里主要为大家介绍的就是索雷碳纳米聚合物材料技术，该技术在处理电机轴承座磨损方面具有以下优势：

　　1. 修复材料对于轴承位磨损修复和轴承座磨损修复单边厚度无严格要求，这一特性明显优于传统的补焊、电刷镀及热喷涂等办法;

　　2. 修复材料具有良好的粘结性能，同时在修复磨损面过程中，通过表面烤油、表面打磨、无水乙醇清洗等处理，增加材料的表面粘结面积和粘结力，以确保材料不会脱落;

　　3. 该技术可以实现现场在线修复，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤。并且不需要进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。

　　电机轴承座磨损采用索雷技术处理的案例欣赏：

　　电机轴承座是机械设备非常关键的部位，且由于此类配件为非标准件，备件提报困难，增加设备检修周期，严重制约企业的生产。所以一旦出现电机轴承座磨损的问题，一定要及时采取措施处理才能降低风险。那么有什么新办法处理呢?我们结合案例来看看。

　　某企业机修厂每月都会有200个左右的电动机端盖因轴承座磨损而进行维修或报废，且高压电动机居多，工作温度150℃左右。由于数量较大集团负责人非常重视。我们先来分析下电机轴承座磨损的原因：

　　1.转子轴弯曲变形(转子动平衡不良)，导致电机运行时轴承震动量增大，电机端盖和轴承内圈配合超差。

　　2.电机装配工艺差，电机转子、轴承、端盖不同心，导致电机运行时振动量增大。

　　3.电机装配不合理，运行时跑外圈，导致轴承室超差。

　　4.电机润滑脂加注量不足，导致设备运行缺油，轴承发热，引起轴承内外圈相对运动导致配合间隙增大。

　　针对该企业的电机轴承座磨损问题，建议采用的新办法是利用索雷碳纳米聚合物材料技术，该材料的综合力学性能优于金属，其具备优异的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，不会因疲劳磨损而产生间隙，确保了修复后设备的使用效果。

　　电机轴承座磨损新办法外理步骤：

　　(1)用工具对磨损部位表面除油。

　　(2)表面打磨粗糙处理。

　　(3)调和索雷碳纳米聚合物材料。

　　(4)涂覆调和好的材料到磨损部位。

　　(5)待材料固化后，修复完成。

　　可以激光修复

　　轴承位磨损修复工艺比较多，一般有补焊修复和电刷镀修复等，补焊修复的话热应力对轴使用寿命有点影响，而电刷镀的话对轴的磨损修复厚度有一定要求，综合考虑可以采用碳纳米聚合物材料进行现场修复工艺，这属于一种冷焊工艺，不会产生热应力了，而且对修复厚度没有特殊要求，现场修复作业相对方便快速，请关注：容济点火器

　　还有一种方法，就是使用镶嵌非标套修复措施来应急。最大弱点是加工精度不太高，与磨损部位的接触面积方面有限，很容易造成二次磨损，大大地增加生产安全隐患。

　　另外有种高分子复合材料修复，高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或者陶瓷超细粉末以及纤维等为基料，在固化剂和固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上边互相取长补短，产生了协同效应，使得复合材料的综合性能优于原组成材料，具备很强的粘接力和机械性能以及耐化学腐蚀等性能。

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